नीक पोषण रिटेन आ सुविधाजनक भंडारण आ परिवहन कें बदौलत, फ्रीज-ड्राई झींगा दक्षिण पूर्व एशिया सं एकटा लोकप्रिय निर्यात जलीय उत्पाद छै आ एकरा काफी हद तइक चीन, जापान, दक्षिण कोरिया, यूरोप आ उत्तरी अमेरिका मे तुरंत समुद्री भोजन स्नैक्स, फ्रीज-ड्राई सूप सामग्री आ पूर्व-पकायल भोजन कें लेल बेचल जायत छै. एकर बावजूद, उच्च प्रोटीन वाला उच्च नमी वाला जलीय कच्चा माल कें रूप मे, झींगा कें उत्पादन सहनशीलता कम होयत छै. बहुत सं प्रोसेसरक कें आम दोषक कें सामना करय पड़य छै, जइ मे आयतन संकुचन, कठोर मांस बनावट, खराब पुनर्जलीकरण आ सतह कें एग्लोमेरेशन शामिल छै. उत्कृष्ट पुनर्जलीकरण प्रदर्शन कें साथ मोट फ्रीज-ड्राई झींगा प्राप्त करय कें लेल, सख्त नियंत्रण पूर्व उपचार, पूर्व-फ्रीजिंग, उदात्तीकरण आ डिसोर्पशन-ड्रायिंग कें माध्यम सं चलनाय आवश्यक छै.
पूर्व उपचार गुणवत्ता के नींव रखैत अछि। कच्चा झींगा कें गोलाबारी, डिवेनिंग आ नीक सं कुल्ला करनाय कें जरूरत छै. एंजाइम निष्क्रियता कें लेल ब्लैंचिंग बहुत महत्वपूर्ण छै. पानी कें तापमान आ भिगोएय कें अवधि कें सख्ती सं नियंत्रित करनाय आवश्यक छै. अपर्याप्त ब्लांचिंग प्रोटीन-एंजाइम सक्रिय छोड़एयत छै आ भंडारण कें दौरान स्वाद कें खराबी कें कारण बनएयत छै; ओवर-ब्लैंचिंग सं प्रोटीन कें अत्यधिक विकृतीकरण आ कठोर सिकुड़ल मांस भ जायत छै. ब्लैंचिंग कें बाद तेजी सं ठंडा करनाय आ सतह सं मुक्त पानी कें पूरा तरह सं निकासी करनाय आवश्यक छै. भारी सतह मुक्त पानी सुखाय कें चक्र कें काफी विस्तार करतय आ झींगाक कें बीच जमल एग्लोमेरेशन कें कारण बनतय. ट्रे पर झींगा कें एकल परत मे फैलाऊं आ भारी ढेर आ निचोड़ सं बचूं.
प्री-फ्रीजिंग : उच्च प्रोटीन वाला झींगा कें लेल पूरा तरह सं गहरा प्री-फ्रीजिंग अनिवार्य छै. अपर्याप्त प्री-फ्रीजिंग तापमान या होल्डिंग-टाइम आंतरिक पानी कें हिस्सा कें बिना जमल छोड़एयत छै. आंशिक पिघलना उदात्तीकरण वैक्यूम के तहत होय छै आरू एकरऽ परिणामस्वरूप गंभीर सिकुड़न आरू बनावट कठोर होय जाय छै । फ्रीजिंग सं पहिले कें होल्डिंग-समय झींगा कें आकार कें अनुसार भिन्न होयत; पैघ आकार कें झींगा कें झींगा कें कोर पर पूर्ण रूप सं जमएय कें गारंटी कें लेल बेसि समय तइक पकड़एय कें जरूरत होयत छै.
उदात्तीकरण सुखाय कें दौरान, शेल्फ ताप दर कें सख्ती सं नियंत्रित करूं आ तापमान मे तेजी सं वृद्धि सं बचूं. तेज ताप तेजी सं प्रोटीन विकृतीकरण आ खराब बनावट कें ट्रिगर करएयत छै. सामग्री कें प्रभाव सं बचाव कें लेल बिना बार-बार पैघ रेंज कें समायोजन कें स्थिर वैक्यूम रखूं. बर्फ विस्फोटक वाष्पीकरण के बजाय उदात्त होय जैतै आरू लगातार भागी जैतै ।
विशोषण‐सुखाव कें चरण मे, बाउंड जल कें उचित अवशिष्ट‐नमी सीमा तइक कम कैल जेबाक चाहि. बहुत अधिक अवशिष्ट नमी कें कारण लंबी दूरी कें समुद्री परिवहन आ उच्च तापमान भंडारण कें दौरान नमी कें अवशोषण आ खराबी होयत छै आ शेल्फ जीवन कें कम भ जायत छै. मुदा, अत्यधिक लम्बा समय धरि डिसोर्पशन‐सुखावला सं मांसक सिकुड़न आओर बढ़ि जाइत छैक. अंतिम बिंदु नमी लक्ष्य अपेक्षित शेल्फ जीवन कें अनुसार निर्धारित कैल जेतय.
एकर अलावा अलग-अलग मूल आ आकार कें झींगा एकटा निश्चित प्रक्रिया वक्र कें साझा नहि कयर सकय छै. फैक्ट्री आमतौर पर उपयोग कैल जाय वाला झींगा विनिर्देशक कें लेल पैरामीटर संग्रह कें निर्माण करतय. डिस्चार्जिंग कें बाद, हवा आ नमी कें अलग करय कें लेल आ सीमा पार सं लंबा समुद्र परिवहन कें दौरान उत्पाद कें गुणवत्ता कें गारंटी कें लेल वैक्यूम नाइट्रोजन सं भरल सीलिंग पैकेजिंग कें जल्द सं जल्द समाप्त करूं.
