फ्रीज-सूखा फल, जामुन, मांस कें घन आ पौधाक कें स्लाइस कें लेल, बरकरार पूरा उत्पादक कें अनुपात बिक्री मूल्य निर्धारित करयत छै. महीन टूटल टुकड़ा कें केवल माध्यमिक सामग्री कें रूप मे छूट कें दाम पर बेचल जा सकय छै. बहुत सं निर्माता केवल छंटाई आ जांच उपकरणक कें अनुकूलित करयत छै, फ्रीज ड्रायर कें अंदर बनल विखंडन कें अनदेखी करयत छै.
अत्यधिक तेजी सं उदात्तीकरण एकटा आम कारण छै. बर्फ के वाष्प के तेजी स॑ भागला स॑ सामग्री ऊतक के भीतर आंतरिक तनाव पैदा होय जाय छै । सुखाय कें बाद उत्पाद बेसि कुरकुरा भ जायत छै आ स्थानांतरण कें दौरान आसानी सं टूट जायत छै. उदात्तीकरण समय कें सही ढंग सं बढ़ानाय या ताप दर कें कम करनाय आंतरिक तनाव कें कम कयर सकय छै आ संरचनात्मक कठोरता मे सुधार कयर सकय छै.
सामग्री लोडिंग मोटाई कें अनदेखी नहि कैल जा सकय छै. बेसी मोट ढेर भेला पर असमान सुखाय पड़ैत अछि । बाहरी परत बेसी शुष्क होइत अछि जखन कि भीतरक परत अपर्याप्त होइत अछि । असमान नमी वितरण सं असंगत कठोरता पैदा होयत छै, जे कंपन आ परिवहन कें दौरान विखंडन कें जोखिम कें बहुत बढ़ावा दयत छै. प्रत्येक कच्चा माल कें एकटा अनुशंसित स्टैकिंग मोटाई सीमा होयत छै.
कक्ष के अंदर दबाव के उतार-चढ़ाव स॑ भी सामग्री के संरचना प॑ प्रभाव पड़ै छै । बार-बार आ कठोर वैक्यूम समायोजन सं अस्थिर भाप प्रवासन होयत. हम सबलिमेशन स्टेज स॑ डिसोर्पशन ड्रायिंग स्टेज म॑ संक्रमण के दौरान धीमा ढाल समायोजन मोड अपनाबै के सुझाव दै छियै ।
प्रक्रिया समायोजन कें अलावा, निर्वहन कें बाद नरम बफर ट्रे आ कोमल संवाहक उपकरणक कें मिलान करनाय यांत्रिक टक्कर सं नुकसान सं बच सकय छै. प्रक्रिया अनुकूलन आ हार्डवेयर सुधार कें संयोजन समग्र टूटय दर कें नियंत्रित करय कें सब सं प्रभावी तरीका छै.
स्थिर कम विखंडन दर फैक्ट्री कें उच्च-ग्रेड पूरा फ्रीज-सूखा उत्पादक कें लगातार आपूर्ति करय मे मदद करय छै, विदेशी ब्रांड खरीदारक कें उपस्थिति मानक कें पूरा करय छै आ बेहतर इकाई बिक्री लाभ प्राप्त करय छै.
